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“中控中控，FIC20703阀门打开到位，是否正常？”1月31日15时，位于洋浦经济开发区的海南炼化百万吨乙烯厂区环氧乙烷吸收水泵外场，海南炼化烯烃部EO/EG（环氧乙烷/乙二醇）装置三班班长李德志通过对讲机向中控室汇报。

“电脑显示正常。”中控室值班人员回答。

“为了确保环氧乙烷吸收水泵启动后平稳运行，今天上午开始我们开展了一系列准备工作。”李德志说，各个阀门是否密封、开关是否正确等等，确保每一个环节都正确无误后才能启动设备。

据介绍，EO/EG装置每年可年产20万吨环氧乙烷和80万吨乙二醇，今年1月5日注入混合醇溶液，乙二醇精制系统于1月7日23时30分顺利产出合格的乙二醇产品。EO/EG装置虽为一套装置，生产的却是环氧乙烷和乙二醇两种产品，各种工艺管道、仪表、阀门多而复杂，想要顺利试车，必须多次进行方案讨论和开车推演，并对现场开工条件进行反复检查确认，严格执行装置开车操作许可作业票和装置开工标准操作程序卡制度。

自去年底以来，整个海南炼化高速运转，全力确保百万吨乙烯项目各套装置顺利投料试车——

2022年12月20日22时25分，百万吨乙烯项目年产20万吨气相法聚丙烯装置产出合格产品，标志着百万吨乙烯项目首套生产装置投产；

2022年12月28日，百万吨乙烯项目年产30万吨环管法聚丙烯装置产出合格产品；

今年1月1日，年产30万吨高密度聚乙烯装置一次开车成功，产出聚乙烯合格产品；

1月6日15时30分，百万吨乙烯项目年产30万吨全密度聚乙烯装置顺利打通全流程产出合格产品。

至此，半个多月的时间里，该项目聚烯烃4套工艺装置全部成功投产，加上EO/EG装置，目前全部实现平稳运行，实现2023年“开门红”。下一步，海南炼化将持续做好百万吨乙烯项目下一阶段其他装置的开车投产工作，全力推动百万吨乙烯项目所有装置在今年2月份投产。