2022年以来，云南铜业西南铜业分公司坚持“稳字当头、平安第一”原则，以“从严治党，价值创造”工作思路，深入推进全要素对标、提标降本、精益生产、搬迁前期准备等重点工作，上半年工作总体呈现“复产顺、起步稳、产量高、成本低、指标优、效益好”的态势，顺利实现开门红、季度红、半年红，上半年实现“稳”赢。

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多点推进助力上半年实现“稳”赢

生产经营“稳”中有升

“稳”是基础，面对众多压力，西南铜业突出对标提升“清单化”、融入中心“精益化”、问题查改“常态化”，优化生产组织模型，通过生产数据分析推导操作措施等硬核工具方法运用，探讨理论极限生产组织模式，精准指导公司生产组织。5月中旬以来，在阳极炉按照“一回一固”组织生产期间，艾萨炉满负荷生产，在确保生产任务完成的前提下优化能耗，其中回转炉天然气单耗同比4月减少38.9%。同时，在生产组织中，西南铜业不断总结新思路、新模式，加强与硫酸分厂的联动，在确保环境受控的前提下控制相应风机转速，上半年吨酸电耗同比去年下降11.63%。

以价值创造为中心，兼顾艾萨炉护炉要求，西南铜业根据市场价格变化，促进海绵铜、砷锑渣、浮选尾矿三种流程返料返流程和开路的利润差，灵活调整处理方式，充分释放艾萨产能。

科技创新点燃“智慧”引擎

西南铜业将科技创新定位为——根植于生产、服务于生产。总结提炼出以价值创造为中心，围绕老厂优化、搬迁升级两条主线，针对难点、痛点、重点，采取协同、跨界、外包三种方法，以课题提报奖励、项目执行考核、优秀项目表彰、项目创效分成四项激励方式的12334科技创新管理模式。所形成的“多炉窑协同智能绿色铜冶炼技术及应用”成果评价为“整体技术达到国际先进水平。其中，四炉全流程非线性智能化冶炼关键技术达到国际领先水平”；《5N高纯铜制备关键技术研发》《艾萨熔炼过程杂质元素分布机理及调控技术研究》等6个项目入选重大专项项目子项，占比75%。配合昆明理工大学完成云南省重点科技项目“多炉型全热态连续炼铜节能减排关键技术及应用”的申报。

同时，西南铜业积极打造技术员科技创新PK平台，科技研发人员实施“底薪＋提成”、职称津贴浮动等方式，打破平均奖励，达到精准激励，避免高薪养懒。上半年提交专利27件，其中发明13件，软件著作登记5件，均创历史新高。

过程管理提升价值创造

针对铜金属市场价格在高位大幅震荡的情况，西南铜业增加市价敏感性分析的频率，实时进行动态测算，并根据实际情况制定相应的应对措施，及时对生产、营销提出指导建议，为公司经营决策提供参考依据，同时也保障了每月目标按计划实现。

西南铜业将阿米巴经营管理与预算化管理、市场化考核、全要素对标相结合，以年度经营目标为核心，逐步细化分解到各巴单元。采用成本和经营利润双考核方式，坚持“以市场为导向，价值创造为核心，降本增效为基础”，对各分厂进行“内部模拟市场化考核”，以主副产品市场价格、加工空间、回收率、单位加工成本考核值、原料杂质补贴等建立内部市场价格体系经营。并按“一厂一策”挂钩比例，与单元绩效进行挂钩考核。

在2022年提标降本工作方案中，西南铜业明确了6个大类共计56个项目，成本费用考核的单位设立月度费用节约分成考核，多种途径激发降本动力。

风险管控让企业更安全

2018年以来，西南铜业坚持“正向引导、发动员工、全员管理”的思路，通过创新安全管理方法、工具等手段，使安全管理水平有了较大的提升。

为进一步提升安全管理，巩固重点领域的风险管控，西南铜业对安全管理现状进了深入研讨和分析，提出“四重一补”的管理措施，即通过强化重点区域、重大风险、重要人群、重点环节的管控，持续补齐安全管理短板。

围绕“降风险、减数量”的思路，西南铜业充分发动各级专业技术人员，借助专业技术服务机构的力量开展重要危险源诊断分析，从设计层面提升本质化安全，树牢“安全源于设计”的理念；通过派驻专人定点帮扶等手段，帮助承包商建立全员安全责任制、完善规章制度和考核激励机制，并督促其严格执行，提升承包商自主安全管理的内生动力；督促各级管理人员主动学习安全履职知识，熟悉、掌握业务内主要生产流程、主要设备设施、重要危险源、专业安全分析工具等情况，让专业管理人员更多介入安全管理，推动“管工作必须管安全”的理念落地。

云南网通讯员何睿王小钰记者杨建华摄影报道